Что такое пастерилизатор и как работает пастерилизатор?

Пастерилизатор - это своего рода оборудование для стерилизации, специально используемое в отрасли переработки продуктов питания и напитков. Он принимает метод пастеризации, то есть принцип низкого температурного нагрева и может эффективно убивать бактерии, вирусы и другие микроорганизмы в пищевых продуктах, точно контролируя температуру и продолжительность нагрева, обеспечивая безопасность пищевых продуктов и продление срока годности. Пастерилизатор имеет преимущества простой работы, хорошего эффекта стерилизации и небольшого влияния на компоненты питания пищевого питания, которое является одним из незаменимых оборудования в области пищевой промышленности. Он широко используется в производственном процессе жидких продуктов, таких как молочные продукты, фруктовый сок, напитки и пиво, обеспечивая важную техническую поддержку для развития пищевой промышленности.

Происхождение пастерилизатора можно проследить до конца 19 -го века, особенно в 1895 году, когда он был изобретен американским микробиологом Ральфом Бауэром. Первоначально это оборудование было разработано, чтобы решить проблему, что пиво склонилось к кисюку после варки. После длительного периода исследований и практики Бауэр обнаружил, что нагревание пива до 50-60 градусов по Цельсию в течение определенного периода времени может эффективно убить бактерии из молочной кислоты и споры, что предотвращает пиво. Этот метод не только сохранил французскую пивоваренный промышленность, но и заложил прочную основу для более позднего метода пастеризации. Благодаря постоянному прогрессу и улучшению технологий метод пастеризации широко использовался в пищевой промышленности, особенно при обработке жидких продуктов, таких как молоко и фруктовый сок. Пастеризатор стал важным оборудованием.

Оболочка:

Как внешняя структура пастерилизатора, обычно изготавливается из нержавеющей стали, которая является устойчивой к коррозии и долговечна, защищая внутренние компоненты от внешней среды.
Камера стерилизации:

Также известная как полость стерилизации, это основная часть пастерилизатора. Здесь пища нагревается до заданной температуры и длится в течение определенного периода времени для достижения эффекта стерилизации.
Система отопления:

Система отопления обычно состоит из нагревателя и среды для обогрева, как правило, с использованием парового отопления. После того, как пара нагревается нагревателем, в камере стерилизации образуется высокотемпературная среда для убийства бактерий.
Система охлаждения:

Используется для охлаждения стерилизованных продуктов для лучшего сохранения и хранения. Система охлаждения обычно состоит из бака охлаждающей воды и системы циркуляции охлаждающей воды.
Система трубопровода:

Включая трубопровод для подачи, разгрузочный трубопровод, паровой трубопровод, охлаждающий водопровод и т. Д., Используется для транспортировки сырья и охлаждающей среды, а также поддерживать температуру и давление в камере стерилизации.
Система электрического управления:

Используется для управления и регулировки параметров, таких как нагревание, охлаждение и давление пастерилизатора, чтобы обеспечить эффект стерилизации и стабильный производственный процесс.
Эти компоненты представляют собой основную структуру пастерилизатора, обеспечивая эффективную и стабильную работу оборудования.

Пастеризатор стерилизуется через основной механизм высокой температуры и высокого давления. Вот подробное описание рабочего процесса пастерилизатора.

Основной механизм:
пастеразатор в основном использует высокую температуру для разрушения клеточной структуры микроорганизмов, заставляя их потерять свою активность, тем самым достигая цели стерилизации. Высокая температура разрушит жизненные вещества, такие как белки и нуклеиновые кислоты бактерий, вирусов и других микроорганизмов, что делает их неспособными выполнять нормальную физиологическую активность и в конечном итоге достигать стерилизации.

Рабочий процесс:
Стадия предварительного нагрева: Перед началом работы пастерилизатор сначала пройдет предварительное нагревание. Эта стадия заключается в повышении температуры в камере стерилизации до начальной температуры, необходимой для стерилизации, готовясь к последующему процессу стерилизации высокой температуры.

Стадия отопления: после завершения предварительного нагревания пастерилизатор начнет отопление. Через конвейер пища, которая должна быть стерилизована, отправляется в камеру стерилизации, а пара или горячая вода непрерывно впрыскивают для ее нагрева, повышая температуру до требуемой температуры стерилизации (обычно 121 градус по Цельсию или выше) и поддерживая ее в течение определенного периода времени. Во время этого процесса высокая температура разрушает клеточную структуру микроорганизмов, заставляя их терять свою активность.

Стадия удержания: после завершения отопления пастерилизатор войдет на стадию удержания. Эта стадия заключается в том, чтобы бактерии в пище были полностью убиты и предотвращают отражение микроорганизмов во время процесса охлаждения. Стадия удержания будет длиться в течение определенного периода времени, что зависит от требований типа пищи и стерилизации.

Стадия охлаждения: после окончания сцены удерживания пастерилизатор войдет на стадию охлаждения. Этот этап быстро активирует систему охлаждения, быстро охлаждая пищу до комнатной температуры или ниже. Этот быстрый процесс охлаждения может предотвратить отражение микроорганизмов и обеспечить долговечность эффекта стерилизации.

На протяжении всего рабочего процесса пастерилизатор обеспечивает эффект стерилизации и качество пищи с помощью точных систем контроля температуры и устройств управления временем. В то же время, чтобы убедиться, что пища нагревается и равномерно охлаждается, внутри пасюрализатора будет выполнено непрерывное перемешивание или циркуляция.

Таким образом, пастерилизатор убивает микроорганизмы через основной механизм высокой температуры и высокого давления и обеспечивает эффект стерилизации и качество пищи через точный рабочий процесс.

Действительно, существуют разные технологические типы пастеризации, в основном отраженные в различиях в температуре нагрева и времени нагрева. Вот несколько основных типов методов пастеризации:

Низкотемпературная давняя пастеризация (LTLT):

Этот метод включает в себя нагревание пищи при более низкой температуре (обычно между 63 ° C до 72 ° C) в течение более длительного периода времени. Этот метод стерилизации подходит для случаев, требующих более низкой интенсивности стерилизации, таких как определенные типы молочных продуктов и фруктовые соки.

Высокотемпературная короткая пастеризация (HTST):

HTST использует более высокие температуры (обычно между 72 ° C до 85 ° C) для более короткого времени нагрева. Этот метод подходит для случаев, требующих более высокой интенсивности стерилизации, в надежде поддерживать питательные вещества и вкус в пище.

Высокотемпературная давняя пастеризация (HTLT):

В этом методе пища нагревается при более высокой температуре (обычно выше 85 ° C) в течение более длительного периода времени. Этот метод стерилизации подходит для продуктов, которые требуют тщательной стерилизации, но не имеют особенно высоких требований для качества пищи.

Сверх высокая температура (UHT) Мгновенная стерилизация:

Стерилизация UHT включает в себя чрезвычайно короткое нагрев при сверхвысоких температурах (обычно выше 135 ° C). Этот метод может достичь чрезвычайно высокой эффективности стерилизации, подходящей для продуктов, требующих долгосрочного хранения, и более высоких требований к качеству пищи, такие как молоко и напитки в длинной жизни.

Основное различие между этими технологическими типами заключается в сочетании температуры нагрева и времени нагрева, и различные комбинации подходят для различных типов пищи и потребностей стерилизации. Например, для продуктов, которые требуют поддержания питания и вкуса, можно выбрать более низкие температуры и более длительное время нагрева; В то время как для продуктов, требующих долгосрочного хранения, можно выбрать более высокие температуры и более короткое время нагрева для достижения более тщательных эффектов стерилизации.

Обратите внимание, что вышеуказанная информация предназначена только для справки, а конкретные типы методов пастеризации могут варьироваться в зависимости от типа пищи, модели оборудования и потребностей стерилизации. В практических приложениях необходимо выбрать соответствующую методику пастеризации на основе конкретных условий.

Молочные продукты

Фруктовый сок

Мороженое

Вино

Чай

Кофе

Пиво

Молочные продукты:
В производственном процессе молочных продуктов пастеризаторы играют решающую роль. При нагревании молочных продуктов, таких как молоко до определенной температуры, пастеризаторы могут эффективно убивать бактерии, такие как сальмонелла и микобактерий туберкулез, обеспечивая безопасность молочных продуктов. В то же время этот метод лечения также может в определенной степени продлить срок годности молочных продуктов, позволяя потребителям пользоваться более свежими и более безопасными молочными продуктами.

Сок:
для сока пастеризация является важным шагом для обеспечения его качества и безопасности. Микроорганизмы в соке, такие как плесень и дрожжи, могут привести к порчу сока, если не обработаны. Благодаря термической обработке пастеризаторы могут эффективно удалять эти микроорганизмы, поддерживать чистый вкус и питательную ценность сока и продлить срок годности.

Мороженое:
в производственном процессе мороженого пастеризаторы в основном используются для обработки сырья, такого как молоко и сливки. Благодаря термической обработке бактерии в этом сырье эффективно убиты, что обеспечивает безопасность мороженого. Кроме того, пастеризация также помогает улучшить вкус и стабильность мороженого, что позволяет потребителям с уверенностью наслаждаться вкусным мороженым.

Вино:
В процессе пивоварения пастеризаторы в основном используются для стерилизации сырья и определенных шагов в процессе пивоварения. Это не только помогает устранить потенциальное микробное загрязнение, но и улучшать вкус и качество вина. Вино, прошедшее лечение пастеризации, более чище, на вкус лучше и имеет более длительный срок годности.

Чай:
для чая в бутылках пастеризация является важным шагом для обеспечения безопасности и качества продукции. Благодаря термической обработке пастеризаторы могут эффективно убивать бактерии, плесени и другие микроорганизмы в чайных напитках, предотвращая порчу продуктов. В то же время этот метод лечения может поддерживать оригинальный вкус и питательную ценность чайных напитков, что позволяет потребителям наслаждаться вкусными чайными напитками, а также проглатывая полезные ингредиенты в чайных листьях.

Кофе:
пастеризаторы также играют важную роль в производстве и обработке кофе. Благодаря термической обработке, бактерии, плесень и другие микроорганизмы в кофе эффективно убиты, обеспечивая качество и безопасность кофе. Кроме того, пастеризация также помогает удалить нежелательные запахи и ароматы из кофе, улучшая его вкус и вкус.

Пиво:
пастеризация является важным шагом в обеспечении качества и вкуса пива в процессе производства. Благодаря термической обработке пастеризаторы могут убивать бактерии, дрожжи и другие микроорганизмы в пиве, предотвращая портить пиво. В то же время этот метод лечения может поддерживать оригинальный вкус и аромат пива, что позволяет потребителям в полной мере оценить его уникальный вкус при дегустации.

Пастерилизатор тарелки

Трубчатый пастерилизатор

Трубка в пасюрализаторах трубки

Пастеризация и охлаждающий туннель распыления

Охлаждающая машина для пастеризации водяной ванны

Стерилизация чайника