Автор:Pедактор сайта Время публикации: 08-08-2025 Происхождение:Работает
Банки из нержавеющей стали играют важную роль в пивоваренном пивоварении и других промышленных применениях. Его коррозионная стойкость и долговечность делают его идеальным для хранения и обработки широкого спектра жидкостей. Тем не менее, даже самая высокая качественная нержавеющая сталь требует регулярной очистки и технического обслуживания, чтобы обеспечить оптимальную производительность и стандарты гигиены. Чистые резервуары из нержавеющей стали не только предотвращают накопление загрязняющих веществ и остатков, но и продлевают срок службы корпуса резервуара, обеспечивая качество конечного продукта. В этой статье мы показываем вам, как безопасно и эффективно чистить резервуары из нержавеющей стали.
В этой статье в основном описываются принципы обслуживания, шаги и общие проблемы:
Три основных принципа технического обслуживания
1. Регулярная стандартная очистка
Используйте специальный очиститель для нержавеющей стали и строго следуйте инструкциям производителя
Установить цикл очистки: чистая пища/пивные банки после каждой партии и химические банки не реже одного раза в месяц
2. Системный патрульный осмотр
Сосредоточьтесь на проверке сварных швов, печатей и внутренних стен для определения рисков коррозии/утечки как можно раньше
Рекомендуемая частота: еженедельный визуальный осмотр+ежеквартальная проверка глубины
3. Предварительное обслуживание (PM)
Регулярная замена уплотнений, клапанов и других уязвимых деталей (рекомендуемый период замены: 12-24 месяца)
Реализация отслеживания журнала обслуживания для записи замены части и обработки исключений
Предупреждение промышленности: фармацевтические/продовольственные танки должны соответствовать спецификациям GMP/HACCP, а записи о чистке должны храниться в течение ≥ 3 года
Стандартизированный процесс очистки
Шаг 1: Предварительная обработка опустошайте среду → Прекрасное с помощью водяного пистолета высокого давления (≥ 50BAR) → Снимите остаток поверхности
Инструменты для приготовления: мягкая щетка, не ткань и тестирование PH, не ткани и тестирование PH
Шаг 2: Выбор моющих средств
Механизм очистки типа остатков
Смазка/Органическое щелочное очиститель (рН 10-12).
Масштаб/минеральная кислотная очиститель (рН 2-4) растворяет отложения кальция и магния
БИОМЕБРНА
Шаг 3: Метод очистки пяти шагов
Ключевые контрольные точки:
Качество промывки воды: проводимость ≤ 5 мкм/см (вторичное предотвращение загрязнения)
Метод сушки: стерильная очистка сжатого воздуха+65 ℃ Высыхание с горячим воздухом
Шаг 4: Проверка очистки
Визуальный осмотр: нет видимых остатков на внутренней стене, яркие сварные швы и без ячейки
Тест белой ткани: протрите внутреннюю стену без пятно
Физико -химический тест: значение рН/проводимость соответствует стандарту процесса воды
Инспекция отбора проб микробного явления (требуется для фармацевтической/пищи): общее количество колонии ≤ 10CFU/100 мл
Решения общих проблем (FAQ)
Q1: Как определить частоту очистки?
Еда/пивные банки: после каждой партийной производства
Химический резервуар: когда среда меняется или один раз в месяц
Фармацевтический бак с чистой водой: еженедельная стерилизация+72 часа очистка
Q2: Какие химические вещества запрещены?
❌ Хлорированные чистящие средства (например, гипохлорит натрия → индуцированная коррозия стресса)
❌ Гидрофторическая кислота (коррозионный пассивный слой)
✅ Безопасная замена: перуксусная кислота, азотная кислота (концентрация ≤ 5%)
Q3: Когда требуется профессиональная глубокая чистка?
Наличие постоянной шкалы/биопленки (кальцифицированный слой> 1 мм)
Глубина коррозии сварки ≥ 0,5 мм
Регулярное ежегодное лечение пассивации (восстановление антикоррозионного покрытия)
Специальные советы по защите коррозии
Защита сварки: после очистки нанесите пассивальную пасту с азотной кислотой (улучшить сопротивление на ямках)
Услуга кольца уплотнения:
Должна быть выбрана резиновая прокладка EPDM/FKM
Мазок силиконовой смазки для предотвращения старения во время хранения
Контроль качества воды:
Хлоридный ион ≤ 25 частей на час (профилактика хлоридного охлаждения)
Растворенный кислород ≤ 0,1 часа дня (уменьшить коррозию окисления)