Полный процесс линии по производству сока манго

Сок манго — один из самых популярных продуктов на мировом рынке соков из тропических фруктов. Промышленное производство осветленного сока манго или мутного сока манго с сохраненными волокнами мякоти следует ряду стандартизированных процессов. Понимание всего процесса линии по производству сока манго является ключом к обеспечению качества продукции, продлению срока годности и снижению эксплуатационных расходов. В этой статье в основном представлен весь процесс от получения свежих фруктов до асептического розлива, что поможет вам лучше понять технологию и основное оборудование, необходимое для линии по производству сока манго.

Блок-схема линии по производству сока манго

Прием и транспортировка сырья

Свежее манго после разгрузки и предварительного осмотра поступает в зону переработки по ленточному конвейеру или элеватору. Разумная система приема и транспортировки может уменьшить количество ручных операций и риск повреждения фруктов.

Мойка и сортировка

Мытье – это первый шаг в контроле безопасности пищевых продуктов. Манго отправляется в пузырьковый очиститель через элеватор, и поток воды под высоким давлением взаимодействует с вращающимся пузырьком, что позволяет эффективно удалять пыль, яйца насекомых и некоторые остатки пестицидов с поверхности. Затем некачественное сырье удаляется с помощью ручного или оптического сортировочного оборудования.

Очистка и удаление сердцевины

Устройство для удаления косточек и кожуры манго является ключевым оборудованием, обеспечивающим выход мякоти и стабильность продукта, которое позволяет эффективно отделять мякоть от сердцевины и кожуры.

Производство целлюлозы и рафинирование

Очищенную мякоть манго сразу же отправляют в варочную машину. Внутри аппаратуры установлен гребной винт и экраны различной апертуры. Мякоть пропускают через сита (крупное 1,2-1,5 мм и мелкое 0,5-0,8 мм), при этом кожура и грубые волокна отделяются и выгружаются. На этом этапе получается нежная мякоть манго, которая является основой всех продуктов из сока манго.

Различные технологии обработки осветленных и мутных соков манго

Ферментативный гидролиз и осветление (требуется только для очистки осветленного сока)

Если целью является получение прозрачного сока манго, требуется обработка ферментным гидролизом. Пектиназу добавляли к мякоти манго в резервуаре для ферментативного гидролиза, при температуре 50-55 ℃ и реагировали в течение 30-60 минут. Пектиназа способна разлагать мутные пектиновые вещества. После гидролиза суспензию пропускают через ультрафильтрационное оборудование или диатомитовый фильтр для удаления взвешенных частиц и получения прозрачной жидкости.

При производстве мутного сока этот этап полностью пропускают, чтобы сохранить полный вкус и естественный мутный вид волокон мякоти.

Распределение и стандартизация

Сок манго стандартизируется в банках для смешивания, чтобы обеспечить одинаковый вкус и концентрацию для каждой партии. Исходя из требований целевого рынка, оператор добавит:

Очищенная вода (с учетом концентрации)

Гравийная или фруктозная суспензия (отрегулируйте сладость)

Лимонная кислота (отрегулировать кислотность)

Витамин С (антиоксидант)

Заключительная проверка была проведена для подтверждения соответствия показателей Брикса, pH и общей кислотности стандартам продукта.

Однородный ( требуется только для мутного сока)

Гомогенизация является обязательным этапом для сока манго Cloudy. Сок манго пропускается через гомогенизатор высокого давления для измельчения частиц мякоти размером менее 5 микрон под давлением 150-200 бар. Гомогенный продукт имеет чрезвычайно гладкий вкус и эффективно предотвращает расслоение и осаждение при хранении.

Дегазация

Прозрачный или мутный сок направляют в вакуумный деаэратор. Под вакуумом растворенный в фруктовом соке кислород вытесняется и откачивается. Дегазация может:

Предотвращает ферментативное потемнение (сохраняет цвет)

Уменьшение окислительных потерь витамина С

Избегайте окислительной порчи вкусоароматических веществ.

Дегазация является ключевой гарантией продления срока хранения сока манго.

Стерилизация и асептический розлив

Дегазированный сок манго немедленно поступает в стерилизатор мгновенного действия UHT. Типичные параметры процесса составляют 105–110 ℃ в течение 5–15 секунд. Этой силы достаточно, чтобы убить все микробы, в том числе термостойкие споры, и инактивировать ферменты, максимально сохранив первоначальный оттенок, аромат и термочувствительные питательные вещества сока манго. УВТ-стерилизация является обязательным условием для нормального распределения температуры.

Стерилизованный сок манго быстро охлаждали до 25-30°С, а затем в асептической среде, поддерживаемой вытяжным шкафом с ламинарным потоком и HEPA-фильтром, настаивали в предварительно стерилизованном упаковочном контейнере. Общие формы упаковки включают в себя:

Асептический мешок (5-220кг, для промышленного сырья)

Стеклянные или ПЭТ-бутылки (для розничной торговли)

Во время наполнения необходимо использовать методы стерильной стыковки, чтобы предотвратить вторичное загрязнение. По завершении наполнения и герметизации готовую продукцию можно маркировать, упаковывать и хранить после прохождения контроля. Срок хранения сока манго при вышеуказанном процессе может достигать 12-18 месяцев при нормальной температуре.

краткое содержание

Таким образом, полная линия по переработке сока манго, от свежих фруктов до готового продукта длительного хранения, требует десяти основных этапов: сортировка, промывка, очистка от кожуры и косточек, измельчение, ферментативный гидролиз (прозрачный сок), смешивание, гомогенизация (мутный сок), деаэрация, ультрапастерилизация и асептический розлив. На каждом этапе есть свои критические контрольные точки; небрежность на любом этапе может повлиять на конечное качество.

Если вы планируете построить новый завод по производству сока манго или модернизировать существующую производственную линию, свяжитесь с ksvonfo для получения индивидуальных решений.