Выбор пастеризатора имеет решающее значение для вашего бизнеса
В пищевой промышленности и производстве напитков безопасность продукции, соблюдение требований и стабильное производство являются основой устойчивого роста предприятия. Пастеризатор является ключевым оборудованием, позволяющим достичь этих ключевых целей. Независимо от того, занимаетесь ли вы переработкой молочных продуктов, напитками из фруктовых соков, смесями мороженого или соевым соусом и функциональными напитками, выбор правильного оборудования для пастеризации может оказать прямое влияние на производительность, репутацию бренда и прибыльность.
Обеспечить безопасность пищевых продуктов и снизить микробные риски
Безопасность пищевых продуктов всегда была главной заботой потребителей и регулирующих органов. Необработанные жидкие пищевые продукты подвержены развитию таких патогенов, как сальмонелла, кишечная палочка и листерия.
Ключевая ценность использования пастеризатора:
Эффективно инактивирует вредные микробы, не разрушая питательные вещества.
Поддерживайте стабильность белка и избегайте расслоения или конденсации.
Соответствовать HACCP, ISO22000 и другим системным требованиям.
Для продуктов высокого риска, таких как молочные продукты, свежевыжатые соки и основные материалы для мороженого, пастеризация является не только контролем качества, но и основным порогом выхода на рынок.
✅ Продление срока годности продукции и сокращение отходов и потерь.
Благодаря точным кривым нагрева и охлаждения оборудование для пастеризации значительно снижает количество колоний, тем самым увеличивая срок хранения продукта.
В результате бизнес-преимущества включают в себя:
Удлиненный цикл продаж для расширения радиуса дистрибуции
Контролируемые запасы, снижение процента брака и потерь сырья.
Содействие развитию торговых супермаркетов, электронной коммерции и экспортных каналов.
Для низкорентабельной пищевой промышленности сокращение потерь на 1% является чистой выгодой.
✅ Помочь предприятиям соблюдать правила и требования доступа к рынку.
Бактерицидная обработка четко определена в разных странах и отраслях, например, в Европе, где молоко должно достигать стандартной температуры 72–75 °C в течение 15 секунд.
Пастеризатор может помочь компаниям:
Быстрое прохождение проверки нормативных требований к продуктам питания
Соответствует требованиям 3A, EHEDG и FDA к конструкции для здоровья.
Обеспечение регистрации температуры и поддержки отслеживания данных.
Отсутствие соответствующего оборудования означает отсутствие доступа к рынкам с более высокой стоимостью.
✅ Улучшите стабильность продукта и репутацию бренда.
Потребители становятся все более чувствительными к постоянству вкуса, текстуры и ощущениям продукта.
Пастеризационное оборудование реализовано посредством автоматического управления:
Стабильная температура нагнетания и интенсивность стерилизации (значение PU)
Уменьшите колебания, вызванные ручной регулировкой
Сохранение цвета, вкуса и питательных веществ
Продукт с высокой стабильностью обеспечивает:
Более высокая ставка выкупа
Больше доверия к бренду
Значительное сокращение рыночного дифференциала
✅ Сократите долгосрочные эксплуатационные расходы и повысьте эффективность производства.
Многие компании ошибочно полагают, что машины для пастеризации просто дороги в приобретении, но на самом деле они могут значительно сократить долгосрочные расходы.
Источниками экономии являются:
Система рекуперации тепла снижает потребление пара и охлаждающей воды.
Автоматическая CIP-мойка снижает трудозатраты.
Стабильная работа оборудования сокращает время простоев
Модульные обновления продлевают срок службы
В долгосрочной перспективе выбор высокоэффективного оборудования для пастеризации может значительно повысить рентабельность совокупной стоимости владения (TCO).
✅ Поддержка расширения продукта и роста бизнеса
Современный пастеризатор имеет гибкую конфигурацию и может адаптироваться к различным производственным требованиям.
В сферу применения входят:
Молочно-йогуртовая основа
Соки и растительные напитки
Смесь для мороженого
Жидкий чай и кофе
Яичные продукты, соус, функциональные нутрицевтики
Поддержка оборудования для будущего расширения означает:
Нет необходимости снова запускать всю производственную линию в эксплуатацию
Ускоренный запуск новых продуктов для захвата рынка
Тип оборудования для пастеризации
Различные машины для пастеризации имеют разные функции и функции. Поймите преимущества и ограничения каждого типа пастеризационной машины, чтобы лучше помочь вам выбрать подходящую машину, соответствующую вашим возможностям и бюджету.
1、 Классификация пастеризаторов
I. По конструкции типов пастеризаторов :
1. Пластинчатый пастеризатор
Как следует из названия, основной корпус пластинчатого пастеризатора оснащен пластинчатым теплообменником, поэтому его называют пластинчатым пастеризатором.
2. Трубчатая пастеризационная машина.
Трубчатый пастеризатор, как следует из названия, использует в качестве хозяина трубчатый теплообменник, поэтому его называют трубчатым пастеризатором.
3. Скребковый пастеризатор
Основной теплообменник скребкового пастеризатора состоит из корпуса и скребкового ротора, а ротор - из вала и съемного скребка.
4. Туннельная пастеризационная машина
Туннельная пастеризационная машина в основном используется для пастеризации продуктов с начинкой. Он применим для вторичной стерилизации упакованных пищевых продуктов, таких как банки, стеклянные бутылки и термостойкие ПЭТ-бутылки. Настройте предварительный нагрев, стерилизацию, предварительное охлаждение, охлаждение и сушку в соответствии с характеристиками продукта. Обычно используется для сокосодержащих напитков, подогрева газированных напитков, а также подогрева баночного и стеклянного пива.
Пластинчатый пастеризатор
Трубчатая пастеризационная машина
Скребковый пастеризатор
II. По области применения пастеризатора:
1. Машина для пастеризации молока.
Машина для пастеризации пастеризованного молока может быть трубчатого или пластинчатого типа, которые можно выбрать в соответствии с конкретными потребностями пользователя.
2. Пастеризатор фруктового сока NFC
Фруктовый сок NFC — один из элитных напитков на современном рынке, полностью сохраняющий вкус и питательные вещества фруктового сока. В настоящее время формы розлива фруктовых соков NFC включают асептический холодный розлив и низкотемпературный розлив. Для асептического фруктового сока NFC холодного розлива не требуется холодовая цепь, который можно хранить при комнатной температуре и имеет длительный срок хранения. Применяется процесс стерилизации UHT. Низкотемпературный розлив фруктового сока NFC аналогичен пастеризованному молоку. Низкотемпературный розлив, низкотемпературное хранение и короткий срок годности.
3. Машина для пастеризации варенья.
Из-за высокой вязкости и плохой подвижности варенья обычно применяют трубчатые или трубчатые пастеризационные машины. Наш трубчатый пастеризатор широко используется на предприятиях по производству фруктов по всему миру, включая заводы по производству томатного соуса, заводы по производству соломенного джема и заводы по производству мякоти манго.
4. Пастеризатор фруктовой мякоти
Мякоть фруктов обычно представляет собой продукт, полученный путем рафинирования и варки после измельчения и концентрирования фруктов. Из-за высокой вязкости и плохой подвижности его обычно стерилизуют скребковым пастеризатором.
III. Классификация по процессу стерилизации:
1. Машина для пастеризации
Используйте длительную стерилизацию при низкой температуре (65–75 ℃ в течение 30 минут) или кратковременную стерилизацию при средней и высокой температуре (80–85 ℃ в течение 15–30 секунд). Основная цель – уничтожить патогены, максимально сохранив при этом активные питательные вещества (например, лактоферрин, иммуноглобулин) и ароматизаторы в молоке.
2. Машина для ультрапастеризации.
Обычно его используют для производства йогурта с использованием процесса стерилизации при более высокой температуре (обычно при 95 ° C в течение 300 секунд). Интенсивность бактерицидности выше, чем у пастеризованного молока, но ниже, чем у молока, подвергнутого ультрапастеризации нормальной температуры. В основном используется при производстве йогурта. Молоко необходимо стерилизовать перед ферментацией и выдерживать при температуре 95 ℃ в течение 5 минут, чтобы стабилизировать казеин в молоке, что полезно для ферментации молока и стабильности йогурта.
3. Высокотемпературный стерилизатор (ВТСТ).
Используйте более высокую температуру процесса стерилизации (обычно 121–125 °C в течение 15–30 секунд), немного более низкую, чем обычные процессы UHT (135–150 °C). Этот процесс стерилизации обычно применяется к напиткам из фруктовых соков, молочным напиткам, кондиционированным кислотой, чайным напиткам, кондиционированным кислотой, и другим кислым продуктам. Срок годности продукта обеспечивается за счет процессов горячего розлива и вторичного стерилизационного охлаждения.
4. UHT (мгновенная стерилизация при сверхвысокой температуре)
Ультрапастеризация широко используется в молоке, фруктовых соках и других продуктах асептического розлива. Обычно используется процесс кратковременной стерилизации при высокой температуре (обычно выдержка в течение 2–5 секунд при температуре 135–145 °C). Этот процесс стерилизации не только полностью убивает бактерии в продукте, но и обеспечивает долгосрочную сохранность продукта. Как правило, процесс асептического розлива должен быть комбинированным. В настоящее время на рынке представлены машины для асептического розлива, включая машины для асептического розлива в ПЭТ, машины для асептического розлива Tetra Pak, машины для асептического розлива BIB и т. д.
Сравнительная таблица: системы пастеризации
Функции | Система пастеризации | Система HTST | Система УВТ | Система стерилизации водяной баней |
Температура обработки | 65-75℃/80-85℃
| 121-125℃ |
135-145°С | 110-135℃ |
Время изоляции | 30 минут /15-30с
| 15-30с
| 2–5 с.
| 20-60 минут (в зависимости от продукта) |
Диапазон производственных мощностей | Малый и средний | 1000-30000 л/ч | 2000-50000л/ч | Малый и средний |
Энергоэффективность | Умеренный | Высокий | Высокий | Низкий |
Срок годности продукта | охлаждение7-12дней | охлаждение7-12дней | Температура помещения 6-12 дней | Хранить при комнатной температуре несколько месяцев (в зависимости от упаковки). |
Первоначальные инвестиции | Низкий
| Средне-высокий
| Высокий | Средне-высокий
|
Адаптивность к различным продуктам | Подходит для продуктов с низкой вязкостью и хорошей термочувствительностью. | Очень гибкий и термочувствительный, удобный для продукта. | подходит для молочных продуктов комнатной температуры и коммерческих асептических пищевых продуктов; | для вторичной стерилизации бутилированной, консервированной и расфасованной готовой продукции |
Эксплуатационные расходы | Низкий | Середина | Средне-высокий
| Высокий |
Оптимальное использование | Охлажденные жидкие продукты | Охлажденные жидкие продукты | Жидкая пища комнатной температуры | консервированные или упакованные при комнатной температуре. |
Исходя из приведенной выше классификации, пользователи в основном знают, как купить пастеризатор. Однако на некоторых линиях доступны как пластинчатые, так и трубчатые пастеризаторы, так как же выбрать? Затем, в описанной выше ситуации, сделайте выбор на основе следующих факторов:
Факторы, которые следует учитывать при выборе оборудования: Трубчатый или пластинчатый пастеризатор: какой выбрать?
1. Характеристики материала;
Как правило, пластинчатый пастеризатор используется для продуктов с низким значением вязкости и хорошей подвижностью, таких как молоко, фруктовые сокосодержащие напитки и т. д. Трубчатый пастеризатор используется для продуктов с высокой вязкостью и хорошей подвижностью, таких как томатные соусы, фруктовая мякоть, варенье и т. д. Скребковый пастеризатор используется для продуктов с более высоким значением вязкости и плохой подвижностью, таких как часть концентрированной фруктовой мякоти и т. д. В то же время трубчатый пастеризатор широко используется для продуктов с гранулами, и обычно рекомендуется, чтобы размер гранул ≤ 5 мм
2. Рабочий цикл:
Каков рабочий цикл? Рабочий цикл представляет собой единое время непрерывной работы пастеризатора. Как правило, мы рекомендуем очистку пластинчатого пастеризатора по циклу CIP каждые 4-5 часов работы, чтобы обеспечить достаточную чистоту внутри стерилизатора и поддерживать высокий эффект теплообмена. Однако с развитием технологии механического производства чистота поверхности пластин становится все выше и выше, а также увеличивается рабочий цикл пластинчатого пастеризатора. Пока рабочий цикл трубчатого пастеризатора превышает 10 часов, нет необходимости останавливать его для очистки.
3. Стоимость обслуживания;
Как пластинчатый, так и трубчатый пастеризатор имеет некоторые изнашиваемые детали, в основном это уплотнительное кольцо и клейкая лента. Как правило, мы рекомендуем заменять клейкую ленту пластинчатого пастеризатора один раз в год, что увеличивает затраты на техническое обслуживание машины по сравнению с трубчатым пастеризатором.
4. Площадь пола машины;
Как правило, пластинчатые и трубчатые пастеризаторы одинаковой производительности имеют большую площадь пола для трубчатого типа, и если пространство вашего магазина ограничено, предпочтительны пластинчатые пастеризаторы.
5. Мощность производственной линии;
Производительность пластинчатого пастеризатора обычно бывает небольшой и средней. Наша компания разработала и изготовила пластинчатый пастеризатор производительностью от 500л/ч до 20000л/ч. Однако трубчатые пастеризаторы предпочтительнее для средних и крупных производственных линий, например, 3000–35 000 л/ч. В сочетании со статьей 1, приведенной выше, если пластинчатый пастеризатор используется на производственной линии большой производительности, частота CIP-мойки будет высокой, а отходы материала будут больше.
6. Стоимость покупки всей машины;
Несомненно, при одинаковой степени автоматизации стоимость трубчатого пастеризатора будет намного выше стоимости пластинчатого пастеризатора.
Факторы, которые следует учитывать:
Фактор | Пластинчатый пастеризатор | Трубчатый пастерилизатор |
Вязкость материала | Используется для осветления жидкостей (безалкогольных напитков, жидких напитков) и соков.
| Обработка вязких жидкостей (цитрусовый сок, содержащий частицы, фруктовое пюре, томатный соус). |
Рабочий цикл | 4-5 часов | Более 10 часов |
Стоимость обслуживания | высокий
| Низкий |
Площадь оборудования | маленький | большой
|
Емкость | Малая и средняя емкость | Средняя и большая емкость |
Затраты на закупки | низкий | высокий |
Ошибки, которых следует избегать при покупке пастеризатора
❌ Ошибка 1. Сосредоточьтесь только на цене и игнорируйте общую стоимость.
Многие покупатели только сравнивают предложения оборудования и игнорируют долгосрочные эксплуатационные расходы.
Риски включают в себя:
Высокое энергопотребление и расход пара.
Отключение из-за частого технического обслуживания
Короткий срок службы
Детали не подлежат замене или их необходимо импортировать в ожидании.
✅ Методы, которых следует избегать:
Оценка совокупной стоимости владения (TCO): потребление энергии+техническое обслуживание+запасные части+производственные потери
Предпочтительная конструкция с рекуперацией энергии (например, пластинчатая пастеризационная машина с рекуперацией тепла)
Попросите поставщика предоставить данные о потреблении энергии и реальные случаи.
❌ Ошибка 2: Выбор не по характеристикам материала.
Разные продукты требуют разных методов и параметров стерилизации.
Распространенные ошибки:
Обращение с зернистыми или высоковязкими материалами с помощью плоских пластин
Неправильная структура теплообмена смеси для мороженого
Для гранулированных напитков используется неподходящая трубчатая система.
✅ Методы, которых следует избегать:
Подтверждение перед выбором типа:
Тип материала (однородный/с частицами/высокая вязкость/с волокном)
Термическая чувствительность и стабильность белков
Окончательные требования к температуре и охлаждению
Диапазон расхода и будущее расширение
❌Ошибка 3: Незнание норм гигиены и сертификации.
Пищевая промышленность должна соблюдать правила, иначе не сможет пройти аудит.
Примечание:
Соответствует ли конструкция требованиям 3A/EHEDG/FDA
Внутренняя контактная поверхность Ra ≤ 0,8 мкм
Производительность очистки CIP/SIP
Сварные швы проверены и отполированы.
✅ Методы, которых следует избегать:
Запрос сертификатов на материалы (например, 316L MTC 3.1)
Требуются чертежи гигиенического дизайна и проверка очистки.
❌ Ошибка 4: Требования к автоматизации и контролю не подтверждены.
Слишком простое или слишком сложное увеличивает риск.
Общие проблемы:
Ручная регулировка температуры, большие колебания
Нет сигналов тревоги или регистрации данных
Невозможно связаться с существующей производственной линией
✅ Методы, которых следует избегать:
Подтвердите это:
Режим управления: ПЛК/сенсорный экран/автоматический контроль температуры
Регистрация данных (HACCP, отслеживаемость)
Протокол с производственной линией: Modbus/Ethernet/Profibus
❌ Ошибка 5: игнорирование согласования мощностей и будущего расширения.
Выбирайте только в соответствии с текущим спросом, а стоимость последующего расширения будет выше.
✅ Методы, которых следует избегать:
Определить диапазон производительности (мин. – макс.)
Дополнительная конструкция обновляемого модуля
Рассмотрите будущие новые продукты (например, от молока до йогурта или мороженого).
❌ Ошибка 6: Неспособность проверить надежность поставщика и послепродажное обслуживание.
Приобретенное оборудование не так надежно, как сервис. Если производитель ненадежен, машина видна, но непригодна для использования; трата времени и энергии не окупится.
✅ Рекомендуемые проверки:
Успешные кейсы Отрасль и страна, профессиональная команда
Включает ли установка, ввод в эксплуатацию и обучение
Политика доставки запасных частей и гарантии
Поддерживает ли он удаленную диагностику
✅ заключение
При покупке пастеризационного оборудования правильный выбор важнее низкой цены. Сосредоточение внимания на характеристиках материалов, энергопотреблении, гигиенических стандартах, возможностях автоматизации и поддержке поставщиков может значительно снизить производственные риски и повысить долгосрочные доходы.
Заключение и окончательные рекомендации
Выбор подходящей машины для пастеризации — это не просто выбор оборудования, а систематическое решение, включающее характеристики продукта, параметры процесса, инвестиционный бюджет, энергоэффективность и будущие потребности в расширении. Независимо от того, производите ли вы молоко, соки, смеси для мороженого, фруктовые пюре, соусы или функциональные напитки, правильный выбор оборудования напрямую влияет на безопасность пищевых продуктов, эффективность производственной линии, конечное вкусовое качество и долгосрочные эксплуатационные расходы.
В практическом применении вам необходимо не только понимать область применения различных конструкций, таких как пластинчатые, трубчатые, скребковые и туннельные типы, но также необходимо оценить ключевые факторы, такие как производственный ритм, вязкость материала, требования к очистке, площадь помещения и степень автоматизации. При этом выбор поставщика оборудования с сильными техническими возможностями и комплексным сервисным обслуживанием поможет вам снизить риски при реализации проекта, пуско-наладочных работах и последующем обслуживании, обеспечив долгосрочную стабильную работу вашей производственной линии.
Обладая многолетним опытом технологического процесса и отраслевым опытом, компания Wanaifu Machinery Co., Ltd. всегда концентрировалась на исследованиях, проектировании и производстве машин для пастеризации, предоставляя пользователям комплексные решения, от планирования схемы и выбора оборудования до установки и ввода в эксплуатацию. Независимо от того, строите ли вы новый завод или модернизируете производственную линию, мы можем подобрать для вас наиболее подходящий процесс стерилизации и конфигурацию оборудования с учетом характеристик вашей продукции и требований к производительности, помогая вам повысить эффективность производства, оптимизировать энергопотребление и обеспечить стабильную конкурентоспособность вашей продукции на рынке.
Выбор подходящей машины для пастеризации закладывает основу для стабильного, эффективного и устойчивого развития вашей производственной линии. Пусть профессиональное оборудование поможет вашему бизнесу расти.
