Декодирование напитков пастеризаторы: пластина, трубчатые и туннельные пастеризаторы

В эпоху здорового и безопасного потребления напитков технология пастеризации является основной связью производства напитков, а форма его оборудования напрямую влияет на качество и эффективность продукта. В настоящее время основные пастеризаторы напитков в основном принимают три различных формах, полагаясь на основные преимущества, такие как эффективная инактивация патогенов, максимальное удержание свежего вкуса и питания напитков, а также гибкий контроль автоматизации, совместная защита безопасности и восхитительности каждой бутылки в руках потребителей.

1. Пастерилизализатор пластины: основной выбор 'Выбор ' высокой эффективности и экономии энергии.

Как наиболее широко используемый тип, пастерилизатор пластины образует плотный канал потока через несколько слоев пластин из нержавеющей стали, а также напитки и горячий средний/холодный обменной тепло на высокой скорости на противоречиях с обеих сторон пластины. Его основными преимуществами являются высокая эффективность теплообмена (обычно> 90%), небольшая площадь и значительное энергосбережение. Он особенно подходит для непрерывной HTST (высокая температура, короткое время) стерилизации большого объема, жидких напитков с низкой вязкостью, таких как молоко, фруктовый сок и чай (типичные параметры: 72 ° C-85 ℃, 30 секунд; ℃ в течение 15 секунд). Современные устройства часто оснащены интеллектуальными системами управления, чтобы обеспечить точную температуру и время, быстрое охлаждение эффективно защищает термочувствительные компоненты при эффективном убийстве патогенов.

2. Трубчатный пастерилизатор: 'Стабильный ' для высокой вязкости и частиц, содержащих напитки.

Для напитков, содержащих мякоть, зерновые или высокую вязкость (например, фруктовый сок, напитки для йогурта и напитки для овощных белков), трубчатые пастеризаторы являются лучшим выбором из -за их большой конструкции труб (значительно снижая риск блокировки) и низкой силы сдвига. Продукт течет во внутренней трубе, а среда отопления/охлаждения окружает трубки. Эта конструкция может сохранить целостность и исходную текстуру частиц в напитке в наибольшей степени, избегая блокировки или чрезмерного сдвига, которые могут быть вызваны теплообменниками пластин. Хотя первоначальные инвестиции и потребление энергии могут быть немного выше, чем тип пластины, это является ключом к обеспечению качества и непрерывного производства для конкретных линий продуктов.

3. Туннельный пастерилизатор: 'Безопасная охрана ' для стерилизации после заполнения бутылки/банки.

В отличие от первых двух, которые обрабатывают жидкие полуфабрикаты, пастерилизатор туннеля действует на бутылках или консервированных напитках после окончательного заполнения и герметизации. Продукт проходит через точно контролируемое отопление (распыление горячей воды или пара), изоляции и охлаждающих (распыляющихся холодной воды) температурных зон по очереди через конвейерную ленту. Этот метод может эффективно убивать микроорганизмы вторичного загрязнения, которые могут быть введены в процессе заполнения, обеспечивая жизненно важную вторичную гарантию безопасности для охлажденных напитков с длинными краями (таких как сок, функциональные напитки и кофейные напитки). Ключ к его технологии заключается в точном контроле эффекта проникновения тепла при различных упаковочных материалах (стекло/ПЭТ/алюминиевые банки) и спецификации, чтобы избежать деформации упаковки, ухудшения вкуса содержания или потерь в питании из -за перегрева.

Адаптация характеристик продукта является ключом к высокой эффективности типа пластины, инклюзивности типа трубки, а защита терминала туннельного типа составляет полную систему пастеризации напитков. При выборе производители напитков должны сначала рассмотреть вязкость самого продукта, будь то частицы, форму упаковки и срок годности целевого шельфа. Благодаря разработке интеллекта, новое поколение оборудования для пастеризации, которое интегрирует передовое управление, отслеживание данных и функции оптимизации энергоэффективности, продолжает обеспечивать более безопасные, более свежие и более устойчивые производственные решения для индустрии напитков. При производстве некоторых соков и джемов, в зависимости от формы заполнения, трубчатые пастеризаторы и туннельные пастеризаторы часто используются до и после заполнения для эффективной стерилизации продукта одновременно для обеспечения продукта.